1. Общая классификация керамической плитки по разновидностям
   1. Двухобжиговая керамическая плитка

      Производится путем прессования глиняной смеси и обжигом ее с дальнейшим нанесением глазури и последующим вторым обжигом. В результате получается пористая с невысокими прочностными характеристиками плитка. Пригодна исключительно для отделки интерьера, в частности для настенного покрытия. Имеет глянцевую или матовую поверхность.

      • По такой технологии производится, например майолика (метлахская плитка) и плитка коттофорте (cottoforte). Эти виды плиток изготавливаются из красной глины и покрываются непрозрачной глазурью. Майолика применяется для облицовки внутренних стен. Плитка коттофорте в основном используется для внутренних полов, но может использоваться и для облицовки стен.
      • Терралья — для производства этой плитки также применяется технология двойного обжига, но используется более дорогое сырье (белые глины), что повышает технические характеристики. Плитка имеет белый цвет. На поверхность наносится рисунок и глазуруется. Терралья используется для облицовки стен внутри помещений.
      • Фаянс (белая керамика) как видно из названия плитка также изготавливается из белых глин. Применяется технология двойного обжига, затем плитка глазуруется. Применяется для отделки внутренних полов.
   2. Однообжиговая керамическая плитка (Монокоттура)

      Более современная технология: глиняную смесь прессуют, затем подсушивают, наносят глазурь, а затем уже происходит процесс обжига. В результате плитка подвергается повышенной усадке, что дает возможность использовать ее для облицовки стен, пола, а некоторые морозоустойчивые виды и для наружных работ. Водопоглощение такой плитки может составлять от 0 до 15%. Для изготовления плитки применяются как красные, так и белые глины. Чаще всего плитка, одинарного обжига имеет матовую нескользящую поверхность, она плотнее и тяжелее чем двухобжиговая плитка.

   3. Клинкер

      Производится смешиванием высококачественных материалов с добавлением красящих оксидов и отожженной глины. Готовая масса подвергается экструзии (продавливанием через определенную форму), а затем обжигается при температуре до 1250°С.

      Получается плотно структурированная плитка с высокими техническими характеристиками. Клинкер не поглощает воду, прост при чистке и обслуживании, устойчив к перепаду температур, обладает высокими характеристиками сопротивления механическим нагрузкам, не подвержен действию агрессивных химических веществ.

      Процесс экструдирования позволяет производить плитку сложной геометрической формы и применять ее затем, например, для строительства бассейнов, лестниц (уголки, водостоки, цоколи, соединительные элементы). Также клинкер применяют для облицовки пола как внутри помещений, так и снаружи, в том числе и на промышленных объектах.

   4. Котто

      Плитка, как правило, не эмалируется и в процессе производства подвергается формовке, сушке и обжигу при температуре до 1110°С. В результате получается пористая структура как традиционной для плитки, так и сложной геометрической формы (ромб, шестигранник). Котто применяется в основном для обустройства внутренних полов.

   5. Керамический гранит

      Керамогранит — наиболее современная технология в производстве керамической плитки. Широкое применение получила в начале 80-х годов прошлого века и, можно сказать, является вершиной в развитии керамической плитки.

      При производстве керамогранита смесь из высококачественной белой глины, полевого шпата, кварца и натуральных красителей прессуют под очень большим давлением, подсушивают, а затем обжигают при очень высоких температурах. В результате получается остеклованный непористый монолит с рисунком по всей глубине.

      Область применения керамогранита очень широка: от отделки помещений до отделки полов в производственных цехах. Керамогранит имеет очень низкое водопоглощение, поэтому может использоваться для облицовки фасадов зданий в различных климатических поясах. Благодаря повышенной стойкости к истиранию керамогранит может использоваться в помещениях с большой проходимостью. Он не выгорает на солнце и устойчив к агрессивным средам.

1. По типу исходной глиняной смеси:
   • каолиновые (белые) глины имеют размер частиц меньше 0,001 мм;
   • монтмориллонитовые (красные) глины имеют размер частиц 0,001— 0,01 мм.
2. По способу формовки
   • экструдирование (маркировка «А»)— смесь из тестообразной массы выдавливается через специальное отверстие;
   • прессование (маркировка «В») — порошкообразная смесь, уплотняется и формуется прессом под высоким давлением.
3. По наличию глазури
   • глазурованная плитка ‑ на поверхность плитки наносят рисунок, затем слой глазури (смальты). В основе состава глазури — специальное стекло, обеспечивающее как внешний вид, так и высокие технические характеристики (твёрдость, износоустойчивость, водонепроницаемость);
   • неглазурованная плитка ‑ либо не имеет декоративных рисунков, либо красящие вещества добавляют к исходной смеси и за счёт чего создаётся рисунок.
4. По форме и размеру
   • квадратная;
   • прямоугольная;
   • различные сложные формы.
5. По назначению
   • напольная;
   • настенная;
   • универсальная;
   • декоративная;
   • бордюрная;
   • фасадная;
   • специальная плитка для бассейнов.
6. По основным типам

Технико-коммерческая классификация основывается на определении некоторых главных технических и технологических характеристик продукта, разделяя их в зависимости от покрытия, поглощения воды, метода формовки и основного назначения:

Таблица 1. Технико-коммерческая классификация керамической плитки

(Таблица)

Классификация по стандартам EN ISO основывается на двух параметрах, а именно:

По этим двум параметрам плитка классифицируется по 9 группам (например, BIa, AIIb, BIII), как показано в таблице ниже.

Таблица 2. Классификация на основе норм ISO 13006

(Таблица)

Знание о принадлежности той или иной плитки к определенной группе по стандартам EN ISO дает четкое представление о ее пористости, а это позволяет различать типы плитки по техническим и эксплуатационным свойствам, несмотря на то, что они производятся по той или иной технологии в соответствии с технико-коммерческой классификацией. Кроме того, знание группы по стандартам EN ISO позволяет легко отыскать нормативную документацию, применимую к данному виду продукции, то есть документацию, содержащую параметры качества, которым данный вид продукции должен соответствовать.

Данные коды были использованы при сборе информации с сайтов Госкомстата РФ и таможенной службы.

1. Основные коды ОКПД по виду деятельности «Плиты и плитки керамические» (Общий классификатор по видам экономической деятельности).
   • методе формовки (прессование или экструзия);DI.26.30.10.110. Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стенпористости, которая определяется степенью водопоглощения.
   • DI.26.30.10.130. Плитки керамические фасадные
   • DI.26.30.10.140. Плитки керамические для полов
2. Коды ТН ВЭД ТС (Товарная номенклатура внешнеэкономической деятельности Таможенного союза)
   • 6907  Плиты для мощения, плитки облицовочные для полов, печей, каминов или стен керамические неглазурованные; кубики керамические неглазурованные для мозаичных работ и аналогичные изделия, на основе или без нее:
   • 6907100000  — плитки, кубики и аналогичные изделия прямоугольной или другой формы, наибольшая грань которых может быть вписана в квадрат со стороной менее 7 см
   • 690790  — прочие:
     • 6907902000  — каменная керамика
     • 6907908000  — прочие
   • 6908  Плиты для мощения, плитки облицовочные для полов, печей, каминов или стен керамические глазурованные; кубики керамические глазурованные для мозаичных работ и аналогичные изделия, на основе или без нее:
   • 6908100000  — плитки, кубики и аналогичные изделия прямоугольной или другой формы, наибольшая грань которых может быть вписана в квадрат со стороной менее 7 см
   • 690890  — прочие

1. Основные свойства керамической плитки.
   1. Твердость и механическая прочность – данные свойства являются результатом реакций и процессов, которые происходят в смеси сырья для изготовления керамической плитки во время обжига при высокой температуре. Поверхностная твердость глазури по шкале Мооса — способность лицевой поверхности глазурного покрытия плитки противостоять царапающему воздействию со стороны предметов.
   2. Водопоглощение — способность впитывать влагу без оказания воздействия извне, характеризует открытую пористость. Пористость изделия характеризуется количеством воды, которое может впитать плитка, и выражается в %%-х, указывающих увеличение веса плитки, вследствие водопоглощения после 2-х часового погружения в воду. По мере уменьшения пористости увеличивается морозостойкость и прочность плитки на изгиб. Особенно важна эта характеристика при выборе плитки для ванных и настенной плитки для кухни.
   3. Сопротивление на изгиб — тем выше, чем ниже поглощение воды.
   4. Теплоёмкость и теплопроводность ‑ керамическая плитка быстро вбирает и проводит тепло;
   5. Электрическая безопасность ‑ керамическая плитка обладает чрезвычайно низкой электропроводностью;
   6. Радиационная безопасность – сырье, используемое в производстве керамической плитки, поступает из проверенных карьеров, перед передачей партии в производство производится радиационный контроль;
   7. Гигиеничность – поверхность керамической плитки является неблагоприятной средой для размножения вредных микроорганизмов;
   8. Экологичность ‑ керамическая плитка изготавливается из натуральных природных компонентов, при ее производстве не происходит вредных выбросов в атмосферу, отходы производства безопасны для окружающей среды и полностью перерабатываются или утилизируются;
   9. Устойчивость цвета – керамическая плитка не чувствительна к воздействию солнечных лучей;
   10. Декоративность – существует большое разнообразие декоративных разновидностей керамической плитки.
   11. Износостойкость – устойчивость к истиранию. Важная характеристика для напольной глазурованной плитки ‑ характеризует ее долговечность. Износостойкость изменяется в единицах PEI, имеет группы от I до V:

       Таблица 3. Сфера применения керамической плитки в зависимости от ее износостойкости

       (Таблица)

   12. Морозостойкость — способность подвергаться попеременному замораживанию и оттаиванию без разрушения. Экструдированная плитка имеет более высокую морозостойкость, чем спрессованная при равной пористости.
   13. Образование микротрещин — появления тонких волосяных трещин на поверхности глазури, так называемого «цека» плитки. Это может происходить по причине производственного брака, если при изготовлении плитки была нарушена технология, или стать следствием неправильной укладки плитки (некачественный раствор или клей, излишняя толщина раствора или клея и т.д.).
   14. Химическая устойчивость – способность верхнего слоя плитки противостоять воздействию агрессивных химических сред (бытовая химия, добавки для бассейна, соли, кислоты) и не терять внешний вид. По этому показателю керамическую плитку разделяют на следующие классы:

       Таблица 4. Класс керамической плитки, исходя из характера повреждения от воздействия агрессивной среды.

       (Таблица)

   15. Характеристика изменения линейных размеров плитки. Линейное тепловое расширение плиток оказывает большое влияние на их укладку. Как и многие материалы, керамика подвергается удлинению под воздействием тепла. В среднем, удлинение составляет 7 тысячных долей миллиметра на метр плитки на градус роста температуры (к примеру, бетон — 10 тысячных долей миллиметра). При повышении температуры от 10 до 30оС на полу длиной 10м разница теплового расширения между керамической плиткой и ж/б основанием составляет более 0,5см. Из этого следует необходимость устройства температурных швов при укладке керамических плиток для компенсации разности в удлинении материалов. Температурные швы служат также для компенсации оседания пола после укладки.
   16. Огнеупорность и огнестойкость – обусловлены как составом керамической плитки — песок, глина, полевой шпат, окиси металлов, так и технологией ее производства — обжиг при температурах, превышающих температуры пожара, в результате керамическая плитка не горит, защищает облицованную поверхность и при нагревании не выделяет ядовитых веществ;
   17. Антискользящая поверхность. Часто керамическая плитка используется в помещениях и вне помещений, где она становится влажной. При таких условиях эксплуатации важны антискользящие свойства плитки. Противоскользящие свойства поверхности определяются специальными нормами, приведенными в таблицах ниже:

       Таблица 5. Нормы ZH1/571-DIN 51130. Для напольных покрытий в рабочих зонах со скользкими поверхностями

       (Таблица)

       Таблица 6. Нормы GUV.26.17-DIN 51097. Для напольных покрытий во влажных зонах, где ходят босыми ногами

       (Таблица)

   18. Тон и калибр керамической плитки.
       Технологическая особенность производства плитки в том, что невозможно изготовить всю партию в одном тоне. Поэтому каждую партию сортируют согласно тону. Его обозначают цифрой или буквой. Калибр (фактический размер плитки) также может различаться у плиток в одной партии, это встречается при производстве плиток с плотной основой. Плитка также сортируется по выходному калибру с допуском согласно нормативам.
2. Нормативы для производителей керамической плитки

   К нормативам или нормативной документации, относятся технические условия, которые позволяют производителю, продавцу и покупателю определиться с качеством материала, возможностью его применения в том или ином случае.

   Производителей керамической плитки не обязывают к соблюдению нормативов.

   Когда производитель заявляет о том, что его продукция изготавливается в соответствии с определенными нормативами, и указывает соответствующую информацию в каталогах, подтверждает сертификатами, в этом случае он берет на себя обязательства по соблюдению соответствующих стандартов.

   С 1984 г. в Европе действуют единые нормы EN. Они стали отправной точкой для производителей, потребителей, и в особенности для лабораторий, отвечающих за контроль качества керамической плитки, что дало возможность использовать в разных странах одинаковые методы и получать сопоставимые результаты.

   Разработка такого эффективного эталона, как европейские нормы, дала толчок к дальнейшей работе над созданием единых норм на международном уровне, в которой приняли участие около 80 стран мира. Итогом их работы стала разработка единых норм производства керамической плитки — нормы EN ISO 13006 “Керамическая плитка – определения, характеристики, критерии приемлемости и маркировка”, действующей в международных масштабах и постепенно заменяющей национальные нормы в разных странах.

   В настоящее в России действуют следующие национальные нормы (ГОСТы):

   • ГОСТ 27180-86 ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ методы испытания;
   • ГОСТ 6141-91 ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ГЛАЗУРОВАННЫЕ ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБЛИЦОВКИ СТЕН технические условия;
   • ГОСТ 6787-90 ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ технические условия;
   • ГОСТ 6787-2001 ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПОЛОВ технические условия;
   • ГОСТ 13996-93 ПЛИТКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ОБЛИЦОВКИ ФАСАДОВ ЗДАНИЙ технические условия.
3. Технологические циклы производства различных видов керамической плитки

   Керамическая плитка является результатом производства, цикл которого, в общем и целом, является типичным для большинства керамических изделий. Этот процесс состоит из нескольких этапов, во время которых происходит переработка и обработка сырья и получается готовое изделие, то есть керамическая плитка.

   Рисунок 1. Технология изготовления керамической плитки

   (Рисунок)